智致麻将机常见问题与维修的设备采购和维护如何解决？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2024-08-01 17:15 标签： 麻将机常见问题与维修
在智能制造的浪潮下，我国积极推动工业互联网建设，制造业也正在积极转型，自动化、数字化、智能化水平大大提高，各行业领军企业越来越重视生产设备的数据采集和车间联网，设备数据可视化程度显著提高。但是，多数制造企业虽然花费巨资上马了非常先进的设备，但设备管理维护、人员知识结构仍停留在较低水平：数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。可以说是买来了工业4.0的设备，却延续着工业2.0的管理。从设备资产效益产出角度看，我国制造业的设备综合效率的提升空间巨大。据统计，我国大部分离散制造业的OEE在40%左右，距离发达国家至少还有30%-40%的提升空间。同时，很多企业对设备维护和保养的精细化管理不够重视，造成异常停机和备件浪费等隐性损失。在当前疫情冲击、全球化局势不确定性进一步增加的形势下，提升设备管理水平可以为企业的生存发展，提升竞争力带来宝贵的机会。如何构建面向新型设备的管理能力，是当前我国制造业面临的一个问题和挑战。为此，我们总结了制造业企业存在的5大误区，并给出了对应的策略建议，希望可以帮助企业少走一些弯路。01、重硬轻软大部分企业新建智能工厂或者新购买的设备，只重视硬件的验收交接，忽视了软件系统的运行、维护、服务标准，没有明确要求设备厂商提供数据采集接口和定义设备数据所有权。根据相关数据统计，目前我国企业生产设备的数字化率平均为47%，关键工艺的数控化率51%，关键设备联网率41%。嵌入式软件、人机界面、数据监测模型、管理平台都是智能设备的重要组成部分，也都应当是设备管理的范畴。结合笔者进行工业互联网相关项目的经验来看，设备数据采集受制于工业现场协议众多、原厂不开放不支持、设备数据不确权等原因，设备数采仍然是生产现场数字化推进中最大的痛点之一。比如我国许多SMT产线，贴片机本身精度很高、节拍很快、良率也都在99%以上了，单纯再靠手工调试，很难再提升了。许多工厂期望能将贴片机的数据实时数采和分析，解决自动叫料、接料问题，改善抛料问题。但目前动辄数万的数采license费用，让许多工厂望而却步。因此，工厂在设备采购环节就提前考虑，将相关要求加入商务条款，可以为以后设备制程详细数据的采集和工艺、品质的分析优化做好准备。02、生产为重，不坏不修、不停不管在大部分工厂，特别是离散制造业，都是生产是老大，设备只是保障部门，只要设备还能运转，就不会停产，这导致设备维护改善的时间和资金投入严重不足，设备部也陷入四处救火、穷于应付的被动恶性循环。究其原因，是因为企业没有从工厂端到端视角看设备停机的损失。在设备故障出现初期征兆的时候进行维护，远比造成停机后再维修造成的损失和投入成本要小得多。如下图所示，某机床通过振动分析，可以看到10月18日振动加速度峰值触发早期预警阈值，但是由于生产计划问题，没有停机维护；10月22日机床主控系统触发故障，不得不停机过10个小时维修和更换轴承，维修后，振动恢复正常水平，但较大损失已经造成。设备管理经历了四个发展历程：从1.0的纠正性维护(CM)，到2.0预防性维护(PM)、3.0的可靠性维护(RCM)、4.0的预测性维护(PHM)，本质上是以设备健康管理（EHM：EquitmentHealth Mangment）为中心，从“治已病”到“防未病”的进化过程。通过EHM，设备健康状态不再是简单地划分为正常、异常。我们可以通过新技术、新工具，分析积累的基础数据，评估出设备的亚健康状态，提前维护，大大减少设备维护成本。例如，格创东智EHM给设备维护工程师配备带有振动传感器的智能点检仪，就像给医生配了“智能听诊器”一样，通过数秒的监测振动，结合内置的频谱分析模型，就可以准确、快速的判断出设备健康状态、故障征兆原因，对设备工程师故障诊断起到重要辅助作用。这样，设备管理人员的职责从原来的坏了再修，转向如何保障设备健康运行的专业维保维护工作，进入良性循环。03、设备问题就是设备部的事情虽然TPM已经推行了多年，但许多管理者观念和行动上，还是认为设备出了问题，就是设备部的事情，导致生产部门对设备的故障不关心，对影响产量、质量的设备维护不重视。设备维护工程师也往往因为地位低、薪酬低，自嘲为看门狗和替罪羊：节假日，别人可以休息，他们却不能离开，因为这正是维修设备的好时机；凡是出了问题，无论是设备停机，生产停产，还是质量事故，都会与设备相关，设备人员几乎永远是背锅侠。设备部成了优秀人才最不愿意去的地方。这种恶性循环现象需要生产管理者身体力行，树立正确的设备管理理念，构建生产为主体的全员自主维保体系。只有生产部门管理者重视起来了，生产设备操作者才会改变对设备漠不关心的态度，才能有效进行设备保养。这个光靠设备部是玩不转的。工厂可以通过引入数字化的设备健康管理EHM解决方案，构建全员自主维护保养的体系和运转机制。比如某电子厂，通过导入东智EHM，实现了设备的二级标准保养体系：工位操作工的日常自主点检维保、设备工程师的专业点检维保，通过NFC、移动化APP、照片水印、图像比对等技术，杜绝原来的杜绝假点检、假巡检问题。同时通过扫码报修、数据规则自动报修、维护工单自主抢单、维修效果用户评价、绩效积分竞比等功能和机制，帮助工厂实现TPM的自运转。半年左右时间，帮助工厂降低约20%的异常停机时间。04、将设备维护当作成本中心，忽视了冰山下的损失许多管理者认为设备零故障是不可实现的，企业在遇到困难需要削减成本时，很多情况是拿设备维修费用开刀，甚至提出让维修预算每年递减百分之几的目标。从传统财务角度看，设备维修资金一般被定义为成本和费用。其实早在30年前，德国召开欧洲维修团体联盟国际会议时，就提出“维修——为了未来的投资“的主题。作为投资，就需要有清晰的投入产出。维修的投入是设备日常维护所投入的人工费、各类防护费、备件费，以及设备管理系统的投资。产出是什么呢？是避免由于设备维护不足、设备管理不善，带来的设备停机、精度或者质量缺陷带来的损失。如果对这些损失的价值误判，则容易扼杀设备维护技术和管理体系的改善性投入。笔者曾经服务过一家大型工厂，设备部要上马EHM项目，实现设备的数据采集和监控，同时通过移动化的巡点检，实现设备的报修和维护过程，形成设备的故障树记录。但是在核算投入产出的时候，却屡屡被财务挑战，过不了关。他们理解降低设备停机1小时的价值，仅仅是这1小时涉及到的员工的人工成本。这样算下来，价值产出太低，许多设备改善项目没法上马。这样的项目价值核算标准直接打压了工厂精益革新的积极性。设备停机一小时的损失，要从工厂视角端到端的去衡量整体，这里面其实包括了产能损失的机会成本，即1小时的产品产值损失，才是这个工厂真正的损失。这样算下来，工厂许多可以改善停机、改善浪费、现场精益类的小改小革的项目，都可以进行开展，能激发起基层员工的创新积极性，也确实能给工厂带来实实在在的效益。在实际操作中还存在一个问题，就是备件的更换，很大程度上掌握在维修工手上，存在着许多“人为掌握”更换的因素。维修人员大都靠经验判别备件损坏程度，对怀疑有故障的零部件，通常为了减少麻烦，即使还可以用也会更换成新的，导致产生过度维护的隐性浪费。这块隐形的损失，如果通过构建更精准的备件寿命管理，可以转变成“利润”。在TCL华星光电，由于大部分都是进口件，每年备件费用就数亿。通过应用东智EHM构建精细化的备件寿命管理，可以针对不同的供应商、不同的批号、不同工况，基于数据对备件寿命预测管理，每年可节省数千万的费用。设备维护工作由过去强调为生产服务，追求较高的设备完好率指标转变到以企业的经济效益为中心，要求设备管理工作重视维修费用的管理与控制，找到以最少的维修费用达到最高的设备可利用率的平衡点。企业高层管理者应当从“投资”的角度认识维修和设备管理，实现转变设备管理理念。05、想依赖“预测性维护”解决问题、忽视了基础的数字化建设和数据积累“预测性维护”一直是工业互联网的热门话题，声称通过IoT和AI实现了预测性维护的公司繁多，许多工厂也期望将自己对设备故障的不确定性，交给 “预测性维护”来解决。但据笔者观察，目前大部分此类项目预测的准确率很低，仍是概念和实验性的居多，在可解释性,可验证性、可复制性上都还存在有问题。预测性维护的落地比预想中困难，是因为企图单纯依赖数据提取可解释的工业机理逻辑，难度远超想象。主要有两个原因：一是因为许多企业的基础数据还缺乏积累，比如设备基本的巡点检、维护保养、故障分析记录，都还是散落在各种纸张、Excel中，设备缺乏数字化档案，基本维护保养数据、备件更换记录、故障和修理数据，包括设备的故障特征数据还没有结构化的积累，就不可能实现模型的训练和验证；二是许多厂商企图单纯依赖数据分析路径而忽略了设备工程师现有专业知识和经验的融入，光靠数学和AI算法容易走入统计陷阱，只是得到了相关性，不容易得出可解释、可预测的因果性模型。所以我们建议工厂一是要重视设备数字化档案、基础维护、维修工单、故障树等这些基本数字化能力的建设。二是针对重点的高价值、停机高损失设备，将经验模型和数据模型结合建模，而且模型的输出，目的是起到辅助人员维护维修的作用，最后还是需要交给人来综合判断。总体来看，设备之于工厂，就像枪之于战士。许多设备维护维修技术体系，也确实是从军队武器维护体系发展来的。构建新型的设备管理能力，需要工厂管理者认识到设备是构建工厂核心竞争力的基础，积极变革设备管理和作业方式，向数字化、智能化发展。根据Gartner预测，到2022年，60%以上的设备将实现基于数据的智能运维方式，设备智能化管理和运维能力将会是衡量一个工厂核心竞争力的重要标志。如您的企业目前也面临设备多、管理难度大、不能及时维护保养等情况，欢迎访问慧都网咨询在线客服，我们将为您免费定制解决方案并发送相关行业案例资料！
在经济衰退期，运维部门是企业最好的朋友。关于经济衰退，有三件事可以肯定：1）永远会有下一个衰退期；2）现在是为下一次衰退做好准备的最佳时机；3）投资于运维改善是公司保护企业盈利的最佳方法之一。最后一点对于那些希望在困难时期提振业务、而不是坐以待毙的企业来说尤为重要。在这种情况下，设备运维可以成为公司生存和加速走出经济困境的秘密武器。保持资产的健康状况总是很重要，但在经济衰退期间，当预算被削减、运营费用被冻结时，这一点就变得更加重要了。这就是为什么现在是投资于更好的运维系统的时候了，这样可以在最小的影响下控制成本。经济衰退中维护不善的后果：一、 对健康和安全的影响削减维护成本不仅会导致更少的资源和更多的不便（可能会威胁到员工和客户的安全）。在运营、维护方面拥有多年经验的高级工程师李工表示：“ 在维护上偷工减料有很多安全隐患”；“每个行业都有监管、合规要求，如果你没有足够的维护人员来持续保障的话，这些要求会越来越难达到。”实际上，由于预算限制而导致的缺乏维护，最终酿成大事故，如航班坠毁、桥梁坍塌、设备漏油等等。员工和客户的福祉始终应放在首位，但是在经济衰退期间，预算削减通常会导致事故，而一次事故、产品召回可能将客户吸引到竞争对手，这一点尤其重要。二、对产品质量的影响削减预算时，产品质量通常会受到影响，从而导致维护困难和停机时间增加。当产品的吸引力下降时，利润下降，投入成本会进一步降低。该过程重复进行，公司会陷入螺旋式下降。“在经济衰退期间，您必须在现在支付还是以后支付之间进行选择，”李工说。“您现在可能必须支付更多的维护费用，但是如果您不这样做，将来要花更多的钱来应付所有可能发生的故障。”即使一个公司在经济衰退期间保持它自己的高生产标准，可能还是不够的。如今高度互联的供应链意味着，如果一家关键零部件供应商倒闭，企业将很难保持这些标准。维护可以在克服这些挑战中发挥关键作用。更好的维护将帮助您避免昂贵的故障，延长资产寿命，并提高生产力，为您在动荡时期提供庇护。通过更好的维护来度过难关！一场迫在眉睫的经济衰退可能会让制造商感到恐惧，但也不一定是这样。调整您的维护策略，并对维护资源进行战略投资，可以减少公司的风险敞口（riskexposure），并在经济开始复苏时帮助各项业务重新启动。一、 保持资产健康制造设备是昂贵的。如果一台关键设备在经济衰退期间坏了，不可修复，那么情况一定会变得更糟。通过引入设备资产管理系统，建立一个有效的预防性维护程序可以帮助您避免这个噩梦，它会让资产运行更长的时间，并大大减少意外购买的可能性。计算机维护管理系统（CMMS）是工厂可以用来构建PM程序的一种工具，该程序可以确保资产按照预期的方式运行。二、 改进计划以提高劳动效率和库存采购在经济衰退期间，对公司来说，在劳动力和零部件上省钱，最大化投资回报是至关重要的。将资金分配到更好的流程和工具以提高维护效率，这是在经济低迷时期发现成本节约的一种方法。“维护部门在帮助公司度过经济衰退时所能做的最大的事情就是更好的预防性维护计划。”“维护团队不应该一直灭火。大部分工作都应该是预防性的，这样才能有效率。在计划好的环境中挺过衰退要容易得多。”明智地购买和使用备件库存也至关重要。库存过多会占用太多流动资金，而缺货则会导致紧急订单，这意味着更高的价格以及在等待零件和补给时造成的停机时间。CMMS使维护团队能够流程化地进行工单管理和备品备件库存管理，从而更轻松地管理时间、跟踪零件以及识别积压的任务，完成工作并应对紧急情况。简化维护可确保工程师的有效工作最大化，并确保他们为公司创造更多价值。三、 减少停机成本停机是金钱损失的代名词。每小时的停机时间可能在几千到几百万元之间。在经济衰退期间，许多公司不可能扛住这些损失。维护部门奋战在一线，防止故障停机、尽可能减少停机的影响。实际上，通过更好的维护计划，资产可用性可增加10％或以上，资产可靠性可增加5％或以上。CMMS是实现最佳维护实践的好工具，它可以帮助您的设备建立一个强大的防御机制来抵御停机的影响。例如，CMMS使移动维护成为可能，允许技术人员在几秒钟内访问工单、检查列表和维修信息(如维护手册和设备图等)。维修和检查可以在很短的时间内完成，减少停机时间，节约成本。四、建立敏捷思维在经济衰退时期，灵活性比以往任何时候都更重要。能够迅速转向的公司更有可能在业务突然下滑时幸存下来，寻找新的供应商以节省成本，并在小的成功出现时将其转化为大的成功。维护在建立敏捷文化和帮助公司将可削减的成本从必要的成本中分离出来方面起着巨大的作用。“您需要了解减少脂肪和减少骨骼之间的区别。”“这是在经济衰退期间你需要问的最重要的问题之一。你需要了解维护部门在哪里花费了时间和金钱，以及它的影响。你需要了解取消那项工作的后果，以及它如何影响底线。”CMMS是展示维护活动对公司资产负债表有多重要的完美工具。它能够度量维护工作并确定每个任务如何影响业务。例如，您可以跟踪在某个时间段内完成的预防性维护的数量，并将其与同一时间段内的故障数量进行比较，以显示维护如何影响设备正常工作时间、生产和成本。乌云何时散去：经济维持和衰退后的增长渡过衰退期只是成功的一半。当经济复苏时，企业必须处于有利位置，以满足不断增长的需求，并尽快加快步伐，以在竞争中脱颖而出。咨询公司贝恩有分析发现，经济衰退后成功的公司，大多通过增加支出和雇用更多人员来加速摆脱衰退。要使这一战略取得成功，维护是其中不可分割的一部分。在维护上的投资确保了所花的钱能够带来实际的结果，设备的正常运转使产能增加，且不会造成延误或产品质量不合格。“您需要确保在经济衰退后启动机器时，它们能正常工作，这要从适当的维护开始。”“抵制过于大幅度削减成本的诱惑，将有助于您提高产能和设备可用性，这样您就可以立即投入运营，抢在竞争对手前接到更多订单。”结论：更好的维护可以避免衰退更好的维护是能从容度过经济衰退期的关键。当你的资产高效可靠地运行时，就能在竞争和艰难时期保持领先一步。特殊的维护策略使这成为可能。设备维护管理软件（CMMS）设计目的就是帮助优化资产的性能，特别是在经济衰退和低迷时期。投资于维护和改善维护的工具是关键，因为每次故障都要花费一大笔钱。

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