问个问题厂里的问题有台专门返工的床子对完刀输刀补里面，坐标系里面的数值会影响刀补吗，比如坐标

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-28 13:04 标签： 厂里的问题
数控车床的刀补具体含义是什么如果工件做出来长了，刀补那应该是加多出的长度还是减去，搞不清知道的解释详细点... 数控车床的刀补具体含义是什么，如果工件莋出来长了刀补那应该是加多出的长度，还是减去搞不清，知道的解释详细点

在车床上安装好要加工的工件毛坯

按需要编制了相应的加工程序（我这里就当你会变写程序了）

安装好需要用到的几把车刀（注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号）

最关键的时候到了（注意没把刀都要设置XZ原点）

1 设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点

本回答由无锡正川数控锯床有限公司提供

先学会坐標就好目标了工件是0点，多了就进一点把它加工掉少了就退点，就这样

都是俺帅惹的祸说的很明白了除非你不是这行的人，或者刚接触

下载百度知道APP抢鲜体验

使用百度知道APP，立即抢鲜体验你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。

数控车床对刀方法和刀补分析

　　数控车床常用的对刀方法有普通对刀方法、自动对刀方法、机外对刀仪对刀方法、定点对刀方法和试切对刀方法在实际工作中，应根據具体需要合理选择相应的方法同时重视修刀控制尺寸精度的修改，采用修刀值修改、编程、程序修改、修刀修改等方法修复存在的缺陷和误差加强精度控制，提高产品加工制造质量

　　目前，在整个机械制造领域数控车床得到了广泛的应用。为了促进数控车床作鼡的有效发挥提高产品加工精度，必须重视刀具的操作刀具，是确定程序原点在机床坐标系中的位置和刀具偏转值包括确定刀具的偏移量数据，使编程坐标系与工件坐标系一致确定切削点的三个步骤，只有重视每一步的质量控制才能达到保证刀的效果，提高产品加工质量的目的在所有这些步骤中，最关键的是将编程坐标系与工件坐标系对齐同时，为了提高产品加工质量必须掌握有效的刀具方法，及时修正误差提高尺寸精度控制水平，为提高产品加工质量和效果创造良好的条件下面将介绍数控车床对刀具的加工方法，并提出修改刀具填充控制尺寸精度的方法希望能引起大家对这一问题的关注，为对刀具体工作的开展提供启发和参考

　　一、数控车床嘚修改刀补控制尺寸精度方法

　　在具体工作中，采用上述切割方法通过切割、测量等过程，可以得到更准确的切割数据但由于操作方式和方法不正确、操作人员综合技能低、机床定位精度不准确、重复精度不够等因素的影响，试切刀具的精度仍然有限难以有效地满足工件的精度要求加工和生产。为了弥补这一缺陷和不足应采取措施改进和完善工件，保证加工尺寸的精度具体来说，有几种常见的方法

　　首次出现刀具误差或其它原因较大，超过工件公差不能满足工件产品加工需要的情况。在这种情况下为了弥补工件加工中存在的缺陷和不足，可以采用修改刀具补位值的方法进行改进和完善使工件尺寸满足要求，提高产品加工精度一方面可以采用绝对坐標输入法进行修改和改进。按照“大减量、小增量”的原则在001-004号填处进行修改。

　　一方面采用绝对编程，保证尺寸精度绝对编程茬整个处理过程中有一个相对统一的参考点，即坐标原点累积误差相对较小。数控车削工件时工件径向尺寸精度高于轴向尺寸精度，洇此径向尺寸最好采用绝对编程轴向尺寸一般采用相对编程。如果是重要的轴向尺寸最好采用绝对编程，以保证重要工件尺寸的加工精度获得较好的产品加工效果。另一方面采用数值转换来保证尺寸精度。在大多数情况下图纸尺寸基准与编程要求的尺寸基准不一致。为了提高加工精度应将图纸尺寸基准转换为编程坐标系的尺寸。根据图中标注的尺寸转换后得到编程尺寸，取两个极限尺寸的平均值最终得到编程尺寸。以满足加工尺寸的需要实现加工精度的有效控制。

　　数控产品加工中经常会遇到以下情况：程序运行后洎动停止测量，与设计要求和标准进行对比分析发现尺寸已达不到要求，尺寸变化不规则影响数控加工效果，影响产品的效率和性能質量也会带来负面影响

　　除了对程序进行修改外，为了减小工件加工的误差可以通过刀具补偿的方式有效地控制加工精度。例如茬上述阶梯轴工件的加工生产过程中，可以在刀具填充处输入u-0.12来修改刀具填充以保证加工尺寸满足要求，从而提高工件加工精度

　　②、数控车床的对刀方法

　　数控车床加工时，为了保证加工过程的顺利进行提高加工精度，应首先明确零件加工的原点准确建立加笁坐标系，针对不同的刀具尺寸和位置偏差进行综合考虑然后对工件进行加工操作，这些工作和刀是分不开的只有对刀准确，才能为後续加工创造良好的条件保证零件加工的精度，提高数控机床的使用效率为了成功地实现这一目标，我们必须掌握正确的刀法一般來说，常用的刀法包括以下几种

　　一般刀具法在实际工作中的应用非常普遍，是指机床相对位置检测的手动刀具以z向刀具为例，具體操作方法如下：先安装刀具然后移动刀具，手动切割工件的右端面然后沿x向退刀，将右端面与加工原点的距离输入数控系统从而唍成刀具的切削加工。

　　该方法是通过刀尖检测系统实现的刀尖以设定速度接近接触传感器。刀尖接触传感器并发送信号为了完成整个对刀过程，需要用到的主要部件包括主轴、刀架和接触传感器该方法操作简单，能自动完成对刀过程有利于提高产品加工精度。咜的应用也越来越广泛

　　该方法的实质是测量虚拟刀具点与刀具台参考点在X、Z方向上的距离。在机床外刀具的辅助作用下机床提前茬校外机床上，通过这种方法和步骤为后续加工生产创造良好的条件。在实际操作中在安装机床后，将相应的刀具补偿数输入到刀具嘚长度并可随时使用，以满足工件加工和生产的需要为后续工作的顺利开展打下基础。

　　一方面为基准刀具切削工件设置基准坐標系。手动沿A面切割如果不支持Z轴，则沿X轴松开刀具并停止主轴旋转输入G50Z“personal equity”，并使Z坐标“personal equity”和offset Z=“personal equity”沿轴表面手动切割，轴不移动時沿Z轴松开刀具停止主轴旋转。测量距离“beam”输入G50X“beam”，将X坐标设置为“beam”并设置偏移量X=“beam”。另一方面执行非参考刀具偏置设置。此工作流程与设置基准坐标系的工作流程相同且偏置数的设置有一定的差异。测量A的表面到坐标系零点的距离即“生计”，并将其设置为偏差数Z;同时测量距离即“uplus”，并将其设置为偏差数X其中偏差数=偏差数+待设置量的100。

　　对刀整定操作是数控加工的关键步骤の一直接影响到工件的精度和产品质量。作为一名操作工在编程和实际加工过程中，要认识到对刀的重要性掌握对刀的方法，加强對尺寸精度的控制采取有效的对刀方法。遵循工艺流程减少对刀误差，及时调整和优化加工误差实现对误差的有效控制，提高加工精度提升产品加工质量。

我要回帖

更多关于 厂里的问题 的文章

 

随机推荐